Robuste BOA-Kompensatoren werden in Wärmetauschern, Druckgefässen und Tankverbindungen eingesetzt, z.B. Axialkompensatoren in allen Ausführungen für Schwimmkopf-, Festplatten- und Rohrbündelwärmetauscher.

Sie erfüllen extreme Einsatzbedingungen:

• Drücke von 0 bis 200 bar
• Temperaturen von -200 °C bis 800 °C
• Lastwechsel 200 bis 200'000

Hochqualifizierte hydraulische Balgumformung:

• 15 bis 7.000 mm Durchmesser
• 0,3 bis 4 mm Wanddicke für ein und mehrlagige Bälge in Lyra und Torusdesign mit und ohne Profileinlegeringen

Verarbeitung:

aus tenitischen Edelstählen wie

• 1.4541, 1.4571
• Incoloy (800, 825), Inconel (600, 625), Hasteloy (Nickel alloys)
• Aluminium
• Titanium
• Zusätzlich kommen noch für die Anschlussteile ferritische Materialen zum Einsatz

Auslegung:

Die Auslegung der Kompensatoren erfolgt unter Berücksichtigung der zu beachtenden Regelwerke

• PED 97/23/CE
• ASME-Code
• U-Stamp
• Siemens-Spezifikation TLV 1501

Berechnung nach:

• EN 13445
• AD-Merkblatt B-13
• EJMA
• ASME-Code
• CODAP 2000

Zulassung- und Zertifizierungen:

• ISO 9001:2000
• PED 97/23/CE Modul E1, H und H1
• U-Stamp
• Lloyds Register
• Siemens Auditierung

Abnahme durch Institutionen:

• TÜV
• TÜV Chemie Service GmbH
• Germanischer Lloyd
• ASME
• U-Stamp
• Lloyds
• Bureu Veritas
• Siemens

Zerstörungsfreie Prüfverfahren:

• Röntgenprüfung
• Ultraschallprüfung
• Magnetpulverprüfung
• Farbeindringprüfung PED
• Härteprüfung
• Spektralanalytische Materialverwechslungsprüfung PMI

Schweißverfahren:

• TIG
• MIG
• MAG
• SMAW
• Man. Arc

Schweißqualifikationen:

• ASME IX
• EN
• DIN
• CODAP

Referenzen:

• Phenolchemie
• Bayer-Werke
• BASF-Werke
• Leuna 200
• DOW Chemical
• Siemens
• Saudi Janbu
• Condea
• Apparatebau Leising
• Apparatebau Stihler
• Apparatebau Schiller
• Apparatebau LOB
• Busch & Sohn
• Döring & Bäumer
• Gebr. Quast
• MWL Grimma
• Mayer & Wolhelm
• Th. Winkels

Ihr Ansprechspartner: 
Hans-Peter Stumm
hans-peter.stumm@boa-bkt.com
Tel.: +49 (0) 72 44 99 226